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est appliqué |
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| Autoclave pour le
durcissement |
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GENERALITÉS
PaucoPlast produit les pièces sur mesure pour les applications
et les domaines d'utilisation les plus divers. La construction
et le choix des matériaux varient selon la forme, la
complexité, l'effort mécanique et la température
ambiente. Dans la façonnage du carbone, on différencie
en outre de construction sandwich ou solide.
Ces matériaux composites sont utilisés pour des
pièces moulées qui doivent présenter la
rigidité la plus extrême avec un poids aussi faible
que possible.
Notre force est le développement et la fabrication de
pièces de haute qualité, la construction de prototypes
et la production des petites séries. Nous réalisons
les pièces selon vos désirs individuels et vos
demandes.
La meilleure qualité de façonnage et de nombreuses
années d'expérience dans la construction de moules
complexes nous font un partenaire compétent dans tous
les domaines du traitement des fibres carbone. Nos spécialistes
vous assistent et vous conseillent sur demande, également
pendant la phase de planification. Nous nous réjouissons
de faire votre connaissance.
Nous nous réjouissons de faire votre connaissance.
DEVELOPPEMENT D'UN MOULE
Le client produit la pièce moulée sur PC, à
l'aide d'un programme de DAO. Une machine-outil 5 axes est pilotée
sur la base du dessin 3D fini pour fraiser les modules de moule
en matériau Advanced Tooling, à partir duquel
le prototype est ensuite constitué. Ce matériau
synthétique n'est pas sans rappeler le bois et a une
surface sans porosités. Et puisqu'il ne réagit
pas aux variations de température, il convient idéalement
à la fabrication des moules. Il est ensuite revêtu
avec du tissu en fibres de carbone, ce qui donne le moule négatif.
L'intérieur du moule négatif est ensuite soigneusement
garni de plusieurs couches de tissu en fibres de carbone, chaque
couche ne mesurant que 0.5 mm d'épaisseur. Le matériau
en fibres de carbone qui est habituellement tissé, est
livré sous forme de rouleaux préimprégnés
de résine – d'ou le nom de Prepreg. La disposition
des couches détermine la manière dont les fibres
transmettent les forces extérieures vers les autres pièces.
L'orientation des fibres revêt ici une importance décisive.
Pour adapter les fibres au moule, on chauffe le matériau
à l'aide d'un sèche-cheveux. Ainsi les fibres
se laissent coller et déformer plus facilement.
La quantité de couches varie selon le domaine d'utilisation
et la pièce, les parties les plus sollicitées
présentant logiquement le plus de couches. Dès
que le nombre de couches nécessaire a été
appliqué sur le moule, on les soude sous une pellicule
et on met le tout sous vide. Ensuite, le moule est chauffé
dans l'autoclave entre 80 et 180 ºC, mis sous pression
et les couches sont alors littéralement aspirées
contre le moule. Les hautes températures libèrent
la résine à l'intérieur des fibres et la
pression montant jusqu'à 7 bars comprime les couches
entre elles. La résine durcit pendant ce processus et
se combine à la fibre de carbone. Après 5 à
24 heures selon la structure de résine, la pièce
est totalement durcie. |
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PaucoPlast AG
Talstrasse 14
8852 Altendorf
Fon +41 55 451 11 44
Fax +41 55 451 11 49
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